Өндіріс және технология
Майлау материалдарын өндірудің заманауи тәсілі: дамудан жеткізілімге дейінгі толық цикл
HILL Corporation ЖШС өндірістік қуаты
100 000 жылына тонна
8 000+ айына тонна
270+ тәулігіне тонна
1500 т / жыл пластикалық майлау
60 000м² - зауыт алаңы
1600м² - пайдаланылған майларды қалпына келтіру цехы
500м² - пластикалық майлау цехы
2000м² - оралған, дайын өнімге арналған қойма
1700м² - майлау материалдарын араластыру цехы (блендинг)
1000м² - дайын өнімді құю және буып түю цехы
700м² - экструзия және үрлеу цехы
52 резервуар: 14 х 400м³, 28 х 100м³, 4 х 60м³, 2 х 50 м³, 4 х 25м³
30 жағармай материалдары мен иілгіш майлар өндіретін қондырғылар
Майлау материалдары мен пластикалық майларды құю және буып түю бойынша 13 желі
Майлау материалдарын өндіруде, пайдаланылған майлар мен иілгіш майларды регенерациялауда 16 араластырғыш реактор.
Майлау материалдарын өндіру кезеңдері
Тауарлық майларды өндіру схемасы
Негізгі майлар
Қоспалар
Өндірісте негізгі майлар қолданылады:
Меншікті өндіріс
Импорттық өндіріс
Өндірістік процестердің негізгі аспектілері
Сенімді жеткізушілерден сатып алу келісімшарттарды белгілеуді, үлгілерді сұратуды және зертханалық жағдайда талаптарға сәйкестігін тексеруді, сондай-ақ жеткізу мен сатып алу шарттарын келісуді қамтиды. Chevron, Neste Oil, Petronas, ExxonMobil, ARAMCO (s-oil) және Түрікменбашы сияқты өндірушілерден бірнеше жылдар бойы жоғары базалық компаниялар.
Chevron Oronite, Lubrizol, Infineum, BASF және Afton сияқты жетекші өндірушілер ұсынатын толтырғыш пакеттер. Қоспаларды қосу FMC Technologies компаниясының SMB (Simultaneous Metering Blending) синхронды араластырғыш-диспенсері сияқты мамандандырылған жабдықты пайдалана отырып жүргізіледі.
Өндірістік процестің әр кезеңінде майлау материалдарының сапасына қатаң бақылау жүргізіледі. Шикізаттың кіріс бақылауы жеткізілетін шикізаттың сапасын тексеруді қамтиды. Аралық бақылау сәйкестік пен рецептураға қол жеткізу үшін блендинг және өңдеу процесінде жүзеге асырылады. Соңғы өнімнің сапасын бақылау зертханада физика-химиялық, спектроскопиялық және хроматографиялық және басқа әдістерді қолдана отырып жүргізіледі.
Блендинг кезінде өнімнің рецептурасы мен сапасына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін процесті автоматтандырылған бақылау жүргізіледі. Араластыру параметрлерін бақылауды қамтиды, мысалы: айналу жылдамдығы, қысым, температура және араластыру уақыты. Бақылау нүктелері қажет болған жағдайда процесс параметрлерін тексеру және реттеу үшін орнатылған.
Өнімді дайындау (араластыру) аяқталғаннан кейін құбырлар желідегі сығылған ауаны (жоғары қысымды) беру арқылы тазалау қырғыштарымен (магниттік поршеньдер) өздігінен тазартылады.
Буып-түю және буып-түю процесі мамандандырылған буып-түю желілерін қолдану арқылы жүзеге асырылады. Өнімнің қауіпсіздігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін өнімді орау контейнерлеріне құю және тығыздау операцияларын орындайтын автоматты машиналар мен жабдықтар. Тұтыну ыдысының әрбір бірлігіне КО ТР 030/2012 талаптарына сәйкес жағармай Материалы туралы толық ақпаратты қамтитын мемлекеттік және орыс тілдерінде (қажет болған жағдайда басқа тілдерде) таңбалау жазылады
Буып-түю және буып-түю кезеңінің қажетті бөлігі-буып-түю сапасын бақылау. Тасымалдау және пайдалану кезінде өнімнің қауіпсіздігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін қаптаманың тығыздығын, таңбалаудың дұрыстығын, қаптама ыдысының тұтастығын және басқа параметрлерді тексеруді қамтиды. Компания канистрлер (1л, 4л, 5л, 20л, 50л), 205 литрлік бөшкелер, Еурокубалар (IBC контейнері) және басқалары сияқты орау нұсқаларының кең таңдауын ұсынады. Біз клиенттерге оңтайлы және олардың қажеттіліктеріне сәйкес орау форматын таңдауға мүмкіндік береміз.
Дайын өнім арнайы арналған резервуарларда немесе паллеттерде сақталатын қоймаға жіберіледі. Дайын өнімді сақтауға арналған арнайы қойма бөлмелері. Бұл бөлмелер бақыланатын температураны, ылғалдылықты және тікелей күн сәулесінен қорғауды қоса алғанда, дұрыс сақтау жағдайларын қамтамасыз етеді. Дайын өнім паллеттерге оралады немесе сақтауға және тасымалдауға ыңғайлы болу үшін арнайы контейнерлерге салынады. Бұл қойма кеңістігін пайдалануды оңтайландыруға мүмкіндік береді және өнімді жылжыту мен жөнелтуді жеңілдетеді.
Прогресс кезеңдері: HILL корпорациясының сәттілік тарихы
2010 жылы құрылған заманауи блендинг зауыты әртүрлі жабдықтар мен жабдықтар үшін жоғары сапалы майлау материалдарын жасауға маманданған. Жылына 100 000 тонна өндірістік әлеуетке ие зауытта майлау материалдары саласында 400 жоғары білікті мамандар жұмыс істейді. Жұмыс барысында өндірілген майлардың жалпы көлемі экспортқа жеткізілімдерді қосқанда 100 миллион литрден асты.
2010
2015 жылдан бастап пайдаланылған майларды регенерациялау және пластикалық майларды өндіру жобасы дамуда. Кешеннің өндірістік қуаттылығы жылына 28000 тонна базалық май және 1500 тонна иілгіш майларды құрайды. Бұл жобаның іске қосылуы тәжірибелі сарапшылар үшін 100 жаңа жұмыс орнын қамтамасыз етті.
2018
Қуаттылығы 60 000 тонна пайдаланылған майларды регенерациялау жөніндегі зауыт II топтағы базалық майларды өнім түрінде алу арқылы регенерация
2024
Қуаты 150 00 тонна блендинг зауыты іс жүзінде жалғасы болып табылады
пайдаланылған майларды терең өңдеудің технологиялық тізбегі, өйткені өндірілген
ондағы II топтағы негізгі майлар өндіріс үшін шикізат ретінде пайдаланылатын болады майлау материалдары
2025
кері байланыс
HILL брендінің ең тартымды жағы - оңтайлы баға мен сапа арақатынасы. HILL мұнай бағасы.